MICRO-1の構造とシステムの合理化効果

  • · スーパーエンプラ系樹脂をはじめ、汎用樹脂まで幅広く、樹脂射出成形の安定化を実現します。
  • · ロングノズルを採用し、成形サイクルの短縮、省エネルギーを実現します。
  • · 設置場所にこだわらないコンパクトな設計構造です。
  • · わかりやすい操作パネル構造です。
  • · 型締め用中圧バルブがあります。

業界最小の精密射出実現

  • · 製品規格 : 900 X400 X600（重量：70kg
  • · 型締め能力 : 1 TON ~ 2 TONまで多様対応
  • · 可塑化能力 : 5~ 10g / Shot

スーパーエンプラ系樹脂から、汎用樹脂までの幅広い樹脂での安定成形を実現<

  • さまざまな成形品にて成形テストを行い、 超精密成形も可能にしています
  • 材料名 PA6T, 製品重量0.12g, ランナー重量 0.41g他では見られない可塑化時間の短縮と安定性を実現。

設置場所にとらわれない小型設計

  • 成形工場のレイアウトを選びません。インライン成形の実現を可能にした小型イズです。
  • 最小限の操作で、最適な成形条件を容易に設定。
    成形機を設置した後、ご自由に操作画面を設定して下さい。

ロングノズルを採用する事で、成形サイクルUPと省資源化が容易に実現。

  • より多くの金型で、 材料のムダを無くす。冷却時間の短縮による成形サイクルUP。
  • 過去から当社で提案しているノズルヒーターを、そのままスケールダウン。熱電対をノズル先端部分に装備する事でノズル先端の温度を制御。また保 圧直後にスクリューを逆回転させ糸引きを防止させる、サックバック機能を 標準装備。

型締め用増圧弁

  • 過剰な型締め圧は、金型の寿命を短くします。 MAX 15KN(1.5t)までの型締力を工場エアーで自由に設定。
  • ダブルシリンダーを採用し、型締めとエジェクターを一つのシリンダーを使い可動させます。 機械式ではない、ソフトな可動を採用。